Trong quý gần đây, nhiều doanh nghiệp phản ánh các sự cố lặp lại trên hệ thống máy nén khí Atlas Copco sau thời gian vận hành dài. Mặc dù thiết bị có độ ổn định cao, các lỗi vẫn có thể xuất hiện nếu bảo trì không đúng chuẩn. Dưới đây là 5 lỗi phổ biến nhất, được tổng hợp từ thực tế bảo dưỡng tại các nhà máy sản xuất tại Việt Nam.

Lỗi 1: Nhiệt độ máy nén khí tăng cao (High Temperature Alarm)

Dấu hiệu nhận biết

  • Máy báo lỗi High Temperature trên màn hình.
     

  • Thời gian chạy giảm, máy liên tục tự ngắt khi đạt giới hạn nhiệt.
     

  • Khí nóng bất thường tại đầu xả.
     

Nguyên nhân phổ biến

  • Không vệ sinh két giải nhiệt (radiator).
     

  • Quạt giải nhiệt hoạt động yếu hoặc hỏng.
     

  • Dầu bôi trơn cũ, mất độ nhớt hoặc dùng sai loại dầu Atlas Copco tiêu chuẩn.
     

  • Nhiệt độ môi trường phòng máy quá cao (>40°C).
     

Cách khắc phục

  • Vệ sinh toàn bộ két giải nhiệt bằng khí nén hoặc dung dịch chuyên dụng.

  • Kiểm tra, thay thế quạt giải nhiệt khi cần.

  • Xả và thay dầu đúng chuẩn Atlas Copco Roto Synthetic.

  • Tối ưu thông gió phòng máy, bổ sung quạt hút – quạt thổi.
     

Khuyến nghị

Bảo trì định kỳ 3–6 tháng để tránh nhiệt độ tăng cao gây giảm tuổi thọ trục vít.

 

Lỗi 2: Áp suất khí nén không đạt mức cài đặt

Dấu hiệu

  • Áp suất thấp hơn mức yêu cầu (ví dụ cài 8 bar nhưng chỉ đạt 6–7 bar).

  • Máy chạy lâu hơn nhưng lưu lượng không đủ cho thiết bị sử dụng.
     

Nguyên nhân

  • Lọc gió, lọc tách dầu, lọc dầu bị nghẹt.

  • Đường ống khí bị rò rỉ tại co nối, van, khớp nối tốc.

  • Máy nén khí đang quá tải so với nhu cầu tiêu thụ thực tế.

  • Van hút (Intake Valve) bị kẹt hoặc hoạt động không đúng.

Cách xử lý

  • Thay mới bộ lọc đúng tiêu chuẩn Atlas Copco.

  • Kiểm tra toàn bộ hệ thống đường ống bằng thiết bị dò rò siêu âm.

  • Xem lại nhu cầu tải thực tế để nâng cấp hoặc bổ sung máy nén.

  • Bảo dưỡng, vệ sinh hoặc thay van hút.

Gợi ý từ kỹ thuật

Đa số trường hợp áp suất thấp là do lọc tách dầu nghẹt hoặc rò rỉ đường ống, chiếm đến 70% nguyên nhân thực tế.

Lỗi 3: Lượng dầu cuốn theo khí nén cao (Oil Carryover)

Dấu hiệu

  • Có dầu trong đường ống khí.

  • Thiết bị đầu cuối xuất hiện vết dầu.

  • Lọc tách dầu nóng bất thường hoặc nhanh tắc.

Nguyên nhân

  • Lọc tách dầu (oil separator) hết tuổi thọ.

  • Dùng dầu không đúng chủng loại hoặc pha trộn dầu cũ – mới.

  • Mực dầu vượt quá giới hạn max.

  • Van xả tải hoạt động không ổn định.

Cách khắc phục

  • Thay lọc tách dầu chính hãng.

  • Xả bớt dầu về mức quy định.

  • Kiểm tra van xả tải và bộ điều khiển.

  • Làm sạch toàn bộ đường ống nếu dầu bám nhiều.

Lưu ý

Dầu cuốn theo khí có thể gây hỏng máy móc đầu cuối và tắc máy sấy khí, vì vậy cần xử lý sớm.

 

Lỗi 4: Máy nén khí Atlas Copco phát tiếng ồn lớn hơn bình thường

Dấu hiệu

  • Tiếng rít, tiếng rung mạnh hoặc tiếng va đập khi máy chạy.

  • Mức ồn tăng dần theo thời gian.

Nguyên nhân

  • Vòng bi mô tơ mòn.

  • Khớp nối bị lệch hoặc cao su nối (coupling) bị lão hóa.

  • Giá đỡ, chân máy nới lỏng.

  • Lọc gió nghẹt làm máy chạy nặng tiếng.

Cách xử lý

  • Kiểm tra và thay vòng bi mô tơ nếu cần.

  • Canh chỉnh khớp nối đúng tâm.

  • Siết lại toàn bộ đế máy, bulong.

  • Thay lọc gió mới để giảm tải cho trục vít.

Khuyến nghị

Khi máy có tiếng ồn bất thường, nên dừng máy kiểm tra ngay để tránh hư hỏng mô tơ hoặc cụm trục vít.

Lỗi 5: Hệ thống khí nén có hơi nước nhiều (water moisture)

Dấu hiệu

  • Nước đọng trong đường ống, bộ lọc, máy sấy.

  • Thiết bị đầu cuối rỉ sét hoặc bị giảm tuổi thọ.

  • Chất lượng khí không đạt yêu cầu ISO 8573-1.

Nguyên nhân

  • Máy sấy khí lạnh hoặc máy sấy hấp thụ hoạt động không hiệu quả.

  • Bộ xả nước tự động hỏng, không xả nước ngưng.

  • Lọc thô – lọc tinh quá hạn sử dụng.

  • Nhiệt độ môi trường cao làm giảm hiệu suất sấy.

Cách khắc phục

  • Kiểm tra và thay thế bộ xả nước tự động.

  • Bảo trì hoặc thay máy sấy khí nếu công suất không đủ.

  • Thay bộ lọc khí đúng chuẩn Atlas Copco (DD, PD, QD…).

  • Tách riêng đường ống cấp khí quan trọng bằng bộ lọc – sấy riêng.

Lời khuyên

Hơi nước là nguyên nhân gây hỏng thiết bị, nghẹt van, oxy hóa đường ống, nên cần bảo trì định kỳ hệ thống lọc – sấy.

3. Làm sao để hệ thống khí nén Atlas Copco vận hành bền bỉ?

  • Bảo trì định kỳ theo khuyến cáo 2.000 – 4.000 giờ

Thay bộ lọc, kiểm tra dầu, vệ sinh két giải nhiệt đúng lịch.

  • Sử dụng phụ tùng, dầu chính hãng Atlas Copco

Giúp bảo vệ trục vít và tăng hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

  • Theo dõi lỗi bằng bộ điều khiển Elektronikon

Phát hiện sớm các cảnh báo để xử lý ngay trước khi máy dừng đột ngột.

  • Tối ưu thông gió phòng máy

Giữ nhiệt độ môi trường ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

 

4. Kết luận

Việc nắm rõ các lỗi phổ biến trên hệ thống khí nén Atlas Copco giúp doaMáy nén khí cho xưởng CNC: Lưu lượng & chất lượng khí chuẩnnh nghiệp chủ động hơn trong bảo trì và tránh sự cố dừng máy ảnh hưởng đến sản xuất. Nếu hệ thống của bạn đang gặp một trong những lỗi trên, việc kiểm tra – xử lý kịp thời sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành lâu dài.

Liên hệ với chúng tôi

* ATLAS COPCO VIỆT NAM

* VP MIỀN BẮC: Số 31 phố Chính Trung - TT.Trâu Quỳ - H.Gia Lâm - Thành phố.Hà Nội - Việt Nam

* VP MIỀN NAM: D17-33 Khu dân cư cao cấp An Thiên Lý , P.Phước LongB, TP. Thủ Đức,TP Hồ Chí Minh

* Hotline: (+84) 0936 119 116 

* Email: sale.atlascopco@gmail.com

* Web: https://atlascopco-vietnam.com/